空壓機作為核心動力設備，其長期穩定運行離不開系統化、科學化的維護保養。這不僅關乎設備壽命，更直接影響生產安全與能源成本。一套完整的維保體系應分為日常點檢、定期保養和年度大修三個層次，構成預防性維護的核心。
日常點檢（操作員職責）：這是最基本也是最重要的環節，需在每班運行前后進行。主要包括：1) 觀察儀表：檢查排氣壓力、溫度、油壓、電壓電流是否在正常范圍內，記錄運行參數。2) 聽診設備：傾聽主機、電機、風扇運行聲音是否有異常撞擊、摩擦或嘯叫。3) 觸摸感知：用手背輕觸機體、管路，檢查有無異常振動或局部過熱。4) 目視檢查：查看油氣分離器壓差指示、冷卻風扇是否正常旋轉、皮帶松緊度、各連接件有無松動。5) 排放冷凝水：及時排空氣罐、后冷卻器、干燥機等處的自動或手動排水閥，防止水分積聚腐蝕管路和下游設備。每日點檢旨在及時發現早期異常征兆，防患于未然。
定期保養（按運行小時或日歷周期）：這是由專業維護人員執行的計劃性工作，核心是更換易損件和關鍵工作介質。
每運行500-2000小時（或3個月）：更換空氣濾芯。堵塞的空濾會導致進氣阻力增加，主機能耗上升甚至排氣量不足。清潔或更換油過濾器，確保潤滑油潔凈。
每運行2000-4000小時（或6-12個月）：這是螺桿空壓機的關鍵保養周期。必須同時更換 “三濾一油”：空氣濾芯、油過濾器、油氣分離器濾芯和專用潤滑油。油氣分離器濾芯失效會導致油耗劇增和壓縮空氣含油量超標。更換潤滑油時需徹底排空舊油，并清洗油路。同時檢查溫控閥、最小壓力閥的動作是否靈敏，清洗冷卻器（風冷散熱片或水冷管束）的積灰與結垢。
每運行8000-12000小時（或2年）：進行更深入的檢查。包括：檢查電機軸承并補充或更換潤滑脂；檢查聯軸器對中情況及彈性體磨損；檢測安全閥的起跳壓力；校準壓力、溫度傳感器；對于活塞機，需檢查氣閥、活塞環、連桿瓦的磨損情況。
年度大修與系統審計：每年應進行一次全面停機檢修。除完成所有定期保養項目外，還需：1) 主機解體檢修：檢查螺桿轉子嚙合間隙、軸承狀況，必要時更換軸承和軸封。對于活塞機，需測量氣缸圓度、活塞間隙，研磨氣閥座。2) 電機維護：測量電機絕緣電阻，檢查繞組狀況。3) 系統檢漏：對整個壓縮空氣管網進行系統性檢漏，修復泄漏點，這通常可帶來顯著的節能效果。4) 后處理設備保養：更換干燥機的吸附劑（吸附式）、清潔換熱器（冷凍式），更換精密過濾器濾芯。
維護保養必須基于設備制造商提供的官方手冊，并使用原廠或認證合格的備件與油品。建立詳細的 《設備維護保養記錄檔案》 ，跟蹤每次保養內容、更換部件和發現的問題，是實現預測性維護和資產管理的寶貴數據。通過嚴格執行上述維保策略，可將非計劃停機風險降至最低，延長設備壽命至少30%以上，并保持系統能效處于最佳狀態。
